Inverse Kinematics Integration: D-H प्यारामिटर विधिहरू संयुक्त चरहरू र अन्त-प्रभावकारी पोजहरू बीच सिमलेस म्यापिङको लागि प्रयोग गर्दछ।
स्मूथ ट्र्याजेक्टोरी प्लानिङ: उन्नत इन्टरपोलेसन एल्गोरिदमले एकलतालाई बेवास्ता गर्दै नालीदार वा सेग्मेन्टेड वेल्डहरूमा सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्दै वेग कर्भहरूलाई अनुकूलन गर्छ।
बहु-अक्ष सहयोग: ± 0.05mm भित्र नियन्त्रण शुद्धता त्रुटिको साथ जटिल वेल्डिंग पथहरूको लागि बहु जोडहरूको समक्रमण नियन्त्रणलाई समर्थन गर्दछ।
वास्तविक-समय प्यारामिटर ट्युनिङ: चाप प्रतिक्रिया संकेतहरूमा आधारित तार फिड गति, वर्तमान, र भोल्टेज गतिशील रूपमा समायोजन गर्दछ।
सेग्मेन्टेड पथ अप्टिमाइजेसन: मनका स्थिरता र संयुक्त अखण्डता सुनिश्चित गर्न नालीदार वेल्डहरूमा ट्रान्जिसन खण्डहरूको लागि विशेष ह्यान्डलिंग।
एन्टी-हस्तक्षेप वास्तुकला: संवेदनशील तर्क सर्किटहरूबाट उच्च-शक्ति वेल्डिंग शोर अलग गर्न विशेष रूपरेखा।
सञ्चार प्रोटोकलहरू: EtherCAT, Profinet, र PLC एकीकरणका लागि प्रयोग गर्न तयार इन्टरफेसहरू।
| (विशेषता) | (प्राविधिक विशिष्टता) |
| स्थान सटीकता | उच्च परिशुद्धता 0402/0201 प्याकेज गरिएका घटकहरू |
| पीसीबी निर्माण | लेजर ड्रिलिंग (शुद्धता <0.2mm), ±0.1mm आयामी त्रुटि भित्र |
| सोल्डरिंग विधि | संयुक्त SMT र DIP (Reflow + Wave Soldering) |
| पर्यावरण संरक्षण | धुलो, नमी, र गर्मी विरुद्ध प्रतिरोध को लागी कन्फर्मल कोटिंग |
| परीक्षण मानकहरू | ISO 9001:2015, IPC-A-610E अनुरूप |
उच्च-प्रदर्शन सोल्डरिङ रोबोट PCBA डिजाइन गर्न प्रणाली वास्तुकला योजनाबाट हार्डवेयर निर्माण, सफ्टवेयर नियन्त्रण, र अन्तिम प्रमाणीकरण सम्म बहु आयामहरूको व्यापक विचार आवश्यक छ। उत्पादनले औद्योगिक वेल्डिङ परिदृश्यहरूको कठोर आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि मुख्य डिजाइन बिन्दुहरूको निम्न विवरणहरू छन्।
सोल्डरिङ रोबोट PCBA ले धेरै कार्यात्मक मोड्युलहरू, कभरिङ मोशन कन्ट्रोल, वेल्डिङ पावर म्यानेजमेन्ट, सेन्सर इन्टरफेसहरू र सञ्चार मोड्युलहरूको सिमलेस एकीकरण हासिल गर्न आवश्यक छ, स्थिर र प्रभावकारी नियन्त्रण प्रणाली बनाउन।
गति नियन्त्रण खण्ड: बहु-अक्ष सहयोगी प्रक्षेपवक्र योजनालाई समर्थन गर्दछ (जस्तै कार्टेसियन समन्वय प्रणालीमा 4-DOF नियन्त्रण), र वेल्डिङ टर्च एन्ड-इफेक्टरको मार्गलाई इन्भर्स किनेमेटिक्स एल्गोरिथ्म मार्फत संयुक्त कोण आदेशहरूमा रूपान्तरण गर्दछ, वेल्डिङ प्रक्षेपणको सटीकता सुनिश्चित गर्दै।
वेल्डिङ प्रक्रिया खण्ड: यसले विभिन्न वेल्डिङ सामाग्री र संयुक्त प्रकारका अनुसार वास्तविक समयमा वेल्डिङ मापदण्डहरू समायोजन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, नालीदार वेल्डहरूमा, सेग्मेन्टेड कन्ट्रोल (जस्तै सीधा खण्डहरू जोड्ने ट्रान्जिसन खण्डहरू) वेल्डिङ दोषहरूबाट बच्न र वेल्डिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्न अपनाइन्छ।
संचार इन्टरफेस: EtherCAT वा Profinet जस्ता औद्योगिक-ग्रेड संचार इन्टरफेसहरू सुरक्षित गर्दछ, जसले माथिल्लो कम्प्युटर वा PLC सँग कुशल डेटा अन्तरक्रियालाई महसुस गर्न सक्छ, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको एकीकृत नियन्त्रणको सुविधा दिन्छ।
PCBA लाई कोरको रूपमा लिँदै, हार्डवेयर डिजाइनले उच्च विश्वसनीयता, बलियो विरोधी हस्तक्षेप, र उच्च परिशुद्धताको सिद्धान्तहरूको पालना गर्दछ, र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न निर्माण प्रक्रियाको प्रत्येक लिङ्कलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्दछ।
PCB डिजाइन चरण: सिमुलेशन टेक्नोलोजी मार्फत सर्किट लेआउट तर्कसंगतता प्रमाणिकरण सञ्चालन गर्नुहोस्, सर्किट सटीकता (±0.05mm भित्र त्रुटि) र संकेत हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि इन्टरलेयर जडान विश्वसनीयता नियन्त्रणमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्।
कम्पोनेन्ट छनोट: मुख्य कम्पोनेन्टहरू (जस्तै माइक्रोकन्ट्रोलरहरू, पावर ड्राइभर चिपहरू) सबै औद्योगिक-ग्रेड उत्पादनहरू अपनाउछन्, र कठोर औद्योगिक वातावरणमा स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न कडा आपूर्तिकर्ता स्क्रिनिङ र आगमन सामग्री निरीक्षणबाट गुजर्छन्।
निर्माण प्रक्रिया: सम्पूर्ण प्रक्रियामा सर्किट अखण्डता र वातावरणीय अनुकूलनता सुनिश्चित गर्न सामग्रीको तयारी (±0.1mm भित्र आयामी त्रुटि), लेजर ड्रिलिंग (0.2mm भन्दा कम माइक्रो-होल सटीकता), कपर प्लेटिङ, फोटोकेमिकल इचिङ, सोल्डर मास्क प्रिन्टिङ, आदि समावेश छन्।
सोल्डरिङ प्रक्रिया: एसएमटी प्लेसमेन्ट (जस्तै उच्च-परिशुद्धता 0402/0201 प्याकेज गरिएका कम्पोनेन्टहरू) DIP इन्सर्सन (उच्च-शक्ति उपकरणहरूको लागि) सँग जोड्नुहोस्, र कम्पोनेन्ट जडानको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न रिफ्लो सोल्डरिङ र वेभ सोल्डरिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्; अन्तमा, उत्पादन स्थिरता सुधार गर्न सफाई प्रक्रिया मार्फत अवशिष्ट प्रवाह हटाउनुहोस्।
सोल्डरिङ रोबोट PCBA को सफ्टवेयर प्रणालीले गति नियन्त्रण र वेल्डिङ प्रक्रियाको गहिरो एकीकरणलाई महसुस गर्छ, र वेल्डिङ सटीक र दक्षता सुनिश्चित गर्न उच्च-प्रदर्शन एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ।
Inverse Kinematics Solution: D-H प्यारामिटर विधि प्रयोग गर्नुहोस् संयुक्त चर र अन्त-प्रभावकारी पोज बीचको म्यापिङ सम्बन्ध स्थापना गर्न, र गतिको निरन्तरता र सहजता सुनिश्चित गर्न खण्डहरूमा (जस्तै ट्रान्जिसन खण्डहरू र नालीदार वेल्डहरूको सीधा खण्डहरू) मा वेल्डिङ पथ प्रशोधन गर्नुहोस्।
ट्र्याजेक्टोरी प्लानिङ एल्गोरिदम: सहज संयुक्त गति मार्गहरू उत्पन्न गर्नुहोस्, गति प्रक्रियामा एकल बिन्दुहरू बेवास्ता गर्नुहोस्, र गति उत्परिवर्तनको कारण वेल्डिंग त्रुटिहरू कम गर्न इन्टरपोलेसन एल्गोरिदम मार्फत वेग वक्र अनुकूलन गर्नुहोस्।
वास्तविक-समय प्यारामिटर समायोजन: प्रतिक्रिया संकेतहरू (जस्तै आर्क भोल्टेज, हालको तरंगरूप) मा आधारित, गतिशील रूपमा तार फिड गति र वेल्डिङ करन्ट समायोजन गर्नुहोस् वेल्डिङ अवस्थाहरूमा परिवर्तनहरू अनुकूल गर्न र लगातार वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न।
2011 मा स्थापित, Unixplore Electronics Co., Ltd ले एक-स्टप टर्नकी अनुबंध इलेक्ट्रोनिक उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्न, PCB र PCBA डिजाइन र निर्माण, भागहरू खरिद, SMT र DIP असेंब्ली, प्रोग्रामिङ, कार्यात्मक परीक्षण, कन्फर्मल कोटिंग, बक्स बिल्डिंग, तार प्याकेज, फराकिलो उत्पादनहरू, एसेम्बली उत्पादनहरू आदिमा ध्यान केन्द्रित गर्दै आएको छ। घरेलु उपकरण, अटोमोटिभ, सुरक्षा प्रणाली, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, औद्योगिक नियन्त्रण, चिकित्सा उपकरण, स्वास्थ्य सेवा, स्मार्ट होम, सैन्य, उड्डयन र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
आवेदन क्षेत्रहरू
गृह उपकरण · औद्योगिक नियन्त्रण · अटोमोबाइल · उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक · चिकित्सा उपकरण · सुरक्षा प्रणाली · स्वास्थ्य सेवा · एलईडी प्रकाश
उत्पादन क्षमता: वार्षिक उत्पादन क्षमता 1,500,000 भन्दा बढी PCBAs र 150,000 सेट उत्पादन एसेम्बली, जसले ठूला-ब्याच र सानो-ब्याच अर्डरहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
सहयोग अवधारणा: गुणस्तर सुधार र लागत अप्टिमाइजेसनमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, र "उत्तम गुणस्तर, छिटो डेलिभरी, कम लागत, कुनै जोखिम छैन" को सिद्धान्त पालन गर्दै, विश्वव्यापी ग्राहकहरूसँग दीर्घकालीन रचनात्मक सहकारी सम्बन्ध स्थापना गर्न प्रतिबद्ध।
अर्डर लचिलोपन: सानो मात्रामा अर्डरहरू स्वीकार गर्नुहोस्, कुनै MOQ प्रतिबन्ध छैन, र ग्राहकहरूको अनुकूलित आवश्यकताहरूलाई पूर्ण रूपमा समर्थन गर्नुहोस्।
हाम्रो सञ्चालन ISO 9001: 2015 र IPC-610E मानक द्वारा प्रमाणित गरिएको छ, प्रत्येक उत्पादनले उच्च-गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्दै।
हामीसँग 3,000 वर्ग मिटर भन्दा बढीको स्व-स्वामित्वको कारखाना छ, उत्पादनको गुणस्तरको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्न व्यावसायिक उत्पादन र परीक्षण उपकरणहरूले सुसज्जित:
R&D टोली: 20 पेशेवर R&D ईन्जिनियरहरू, अनुकूलित डिजाइन र उत्पादन अनुकूलनको लागि प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दै।
उत्पादन लाइनहरू: 6 एसएमटी उत्पादन लाइनहरू, 4 DIP एसेम्बली लाइनहरू, 2 समाप्त उत्पादन एसेम्बली लाइनहरू, कुशल र स्वचालित उत्पादन महसुस गर्दै।
परीक्षण उपकरण: २ बूढो परीक्षण कोठा, २ उच्च र निम्न तापक्रम परीक्षण कोठा, र विभिन्न प्रकारका उन्नत परीक्षण उपकरणहरू, जसले PCBA मा विभिन्न स्थिरता, विश्वसनीयता र कार्यात्मक परीक्षणहरू गर्न सक्छ।
मुख्य उपकरण: हाई स्पीड यामाहा एसएमटी मेसिन, 10 टेम्परेचर जोन रिफ्लो सोल्डरिङ मेसिन, 9 टेम्परेचर जोन रिफ्लो सोल्डरिङ मेसिन, आदि, उत्पादनको सटीक र दक्षता सुनिश्चित गर्दै।
हामी तपाईंको ODM/OEM PCBA र सम्पन्न इलेक्ट्रोनिक उत्पादन अर्डरहरूलाई हार्दिक स्वागत गर्दछौं। चाहे तपाईंसँग इलेक्ट्रोनिक असेंबली परियोजनाहरू अनुकूलित छन् वा व्यावसायिक PCBA निर्माण सेवाहरू चाहिन्छ, कृपया आज हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्, र हामी तपाईंलाई उच्च-गुणस्तर, कुशल र लागत-प्रभावी समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।
Delivery Service
Payment Options