Unixplore Electronics उच्च गुणस्तरको विकास र निर्माण गर्न प्रतिबद्ध छधुने मेसिन PCBA 2011 देखि OEM र ODM प्रकार को रूप मा।
वाशिङ मेसिन PCBA को असेंबलीमा, सर्किट बोर्डको विश्वसनीयता र स्थायित्व सुधार गर्न, कम्पोनेन्टहरू ठीक गर्न र सुरक्षित गर्न मद्दत गर्न रातो ग्लु प्रयोग गरिन्छ। रातो गोंद प्रयोग गर्नका लागि निम्न सामान्य चरणहरू छन्:
तयारी:आवश्यक रातो गोंद र उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्, कामको सतह सफा र व्यवस्थित छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
आवेदन स्थान निर्धारण गर्नुहोस्:वाशिङ मेसिन PCBA डिजाइन र कम्पोनेन्टहरूको स्थान र जडान आवश्यकताहरूको आधारमा, रातो ग्लु लागू गर्न आवश्यक स्थानहरू निर्धारण गर्नुहोस्।
रातो गोंद लागू गर्दै:उपयुक्त उपकरणहरू (जस्तै सिरिन्ज वा ह्यान्ड एप्लिकेटर) प्रयोग गरेर, सर्किट बोर्डमा फिक्स गर्न आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूमा रातो ग्लुलाई समान रूपमा लागू गर्नुहोस् वा डट गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि रातो ग्लुले सुरक्षा चाहिने क्षेत्रलाई ढाक्छ, तर कम्पोनेन्टहरूको सामान्य जडानलाई असर गर्नबाट जोगिन धेरै धेरै लागू नगर्नुहोस्।
निको पार्ने रातो गोंद:रातो ग्लुको उपचार आवश्यकताहरू (सामान्यतया तापक्रम-नियन्त्रित ओभनमा वा UV क्युरिङद्वारा) अनुसार, रातो ग्लु निको पार्न वाशिङ मेसिन PCBA लाई उपयुक्त वातावरणमा राख्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि उपचार समय र तापमान रातो गोंद निर्माताको सिफारिसहरू पूरा गर्दछ।
सफाई:धुने मेसिनमा रातो ग्लु लगाएको PCBA लाई सही कम्पोनेन्ट जडानहरू, वाशिङ मेसिनमा अबाधित सर्किटरी, र रातो ग्लुको प्रयोगले सर्किट बोर्डको कार्यसम्पादनलाई असर गर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न निरीक्षण र परीक्षण गरिनुपर्छ।
निरीक्षण र परीक्षण:धुने मेसिनमा रातो ग्लु लगाएको PCBA लाई सही कम्पोनेन्ट जडानहरू, वाशिङ मेसिनमा अबाधित सर्किटरी, र रातो ग्लुको प्रयोगले सर्किट बोर्डको कार्यसम्पादनलाई असर गर्दैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न निरीक्षण र परीक्षण गरिनुपर्छ।
रातो ग्लुको सही प्रयोग गरेर, वाशिङ मेसिन PCBA मा कम्पोनेन्टहरू प्रभावकारी रूपमा स्थिर र सुरक्षित गर्न सकिन्छ, बोर्डको विश्वसनीयता र स्थिरता सुधार गर्न। वाशिङ मेसिन PCBA को एसेम्बली गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नका लागि सञ्चालनको क्रममा सुरक्षा सावधानीहरू र रातो ग्लु क्युरिङ आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ।
| प्यारामिटर | क्षमता |
| तहहरू | 1-40 तहहरू |
| विधानसभा प्रकार | थ्रु-होल (THT), सतह माउन्ट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम कम्पोनेन्ट आकार | ०२०१(०१००५ मेट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| कम्पोनेन्ट प्याकेज प्रकारहरू | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, आदि। |
| न्यूनतम प्याड पिच | QFP को लागि 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA को लागि 0.8 mm (32 mil) |
| न्यूनतम ट्रेस चौडाइ | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लियरेन्स | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | ०.१५ मिमी (६ मिलि) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | १८ इन्च x २४ इन्च (४५७ मिमी x ६१० मिमी) |
| बोर्ड मोटाई | ०.००७८ इन्च (०.२ मिमी) देखि ०.२३६ इन्च (६ मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | ● पेपर श्रेडर PCBA फंक्शन परीक्षण फिक्स्चर ग्राहकको परीक्षण आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित |
| सतह समाप्त | OSP, HASL, फ्ल्यास गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | नेतृत्व वा नेतृत्व-मुक्त |
| तामा मोटाई | 0.5OZ - 5 OZ |
| विधानसभा प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिङ, वेभ सोल्डरिङ, म्यानुअल सोल्डरिङ |
| निरीक्षण विधिहरू | स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घरभित्रै परीक्षण विधिहरू | कार्यात्मक परीक्षण, प्रोब टेस्ट, एजिङ टेस्ट, उच्च र कम तापक्रम परीक्षण |
| टर्नअराउंड समय | नमूना: 24 घण्टा देखि 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| PCB विधानसभा मानकहरू | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E वर्ग ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण गरियो
3.SMT पिक र स्थान
4.SMT पिक एण्ड प्लेस सकियो
5.रिफ्लो सोल्डरिंगको लागि तयार
6.रिफ्लो सोल्डरिङ गरियो
7.AOI को लागी तयार छ
8.AOI निरीक्षण प्रक्रिया
9.THT कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट
10.लहर सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.THT सम्मेलन सकियो
12.THT विधानसभा लागि AOI निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिङ
14.प्रकार्य परीक्षण
15.QC जाँच र मर्मत
16.PCBA conformal कोटिंग प्रक्रिया
17.ESD प्याकिङ
18.ढुवानी को लागी तयार छ
Delivery Service
Payment Options