Unixplore Electronics उच्च गुणस्तरको विकास र निर्माण गर्न प्रतिबद्ध छएयर कंडीशनर PCBA 2011 देखि OEM र ODM प्रकार को रूप मा।
एयर कन्डिसनर PCBA को लागि SMT सोल्डरिङको पहिलो-पास दर सुधार गर्न, अर्थात्, सोल्डरिङ गुणस्तर र उपज सुधार गर्न, निम्नलाई विचार गर्नुहोस्:
अप्टिमाइज प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:एक स्थिर र भरपर्दो सोल्डरिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न र ताप वा गतिको कारणले गर्दा सोल्डरिङ दोषहरूबाट बच्न तापमान, गति र दबाब सहित SMT उपकरणहरूको लागि उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्।
उपकरण स्थिति जाँच गर्नुहोस्:सामान्य र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न SMT उपकरणहरू नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्। सामान्य उपकरण सञ्चालन सुनिश्चित गर्न बुढ्यौली घटकहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
कम्पोनेन्ट प्लेसमेंट अप्टिमाइज गर्नुहोस्:एसएमटी एसेम्बली प्रक्रियाको डिजाइन गर्दा, एयर कन्डिसनर PCBA सोल्डरिङ प्रक्रियामा हस्तक्षेप र त्रुटिहरू कम गर्न कम्पोनेन्टहरू बीचको स्पेसिङ र अभिमुखीकरणलाई विचार गर्दै तर्कसंगत रूपमा कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्।
सटीक कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट:सटीक सोल्डरिङको लागि उपयुक्त मात्रामा सोल्डर पेस्ट र एसएमटी उपकरणहरू प्रयोग गरी सही कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट र स्थिति सुनिश्चित गर्नुहोस्।
कर्मचारी तालिममा सुधार गर्नुहोस्:अपरेटरहरूलाई उनीहरूको SMT सोल्डरिङ प्रविधिहरू र परिचालन कौशल सुधार गर्न, परिचालन त्रुटिहरू र सोल्डरिङ गुणस्तर समस्याहरू कम गर्न व्यावसायिक प्रशिक्षण प्रदान गर्नुहोस्।
कडा गुणस्तर नियन्त्रण:कडा गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्ड र प्रक्रियाहरू परिचय गर्नुहोस्, व्यापक रूपमा सोल्डरिङ गुणस्तरको निरीक्षण र निरीक्षण गर्नुहोस्, र तुरुन्तै पहिचान, समायोजन, र समस्याहरू सही गर्नुहोस्।
निरन्तर सुधार:वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा गुणस्तरीय समस्याहरू र दोषहरूको कारणहरू नियमित रूपमा विश्लेषण गर्नुहोस्, निरन्तर सुधारहरू लागू गर्नुहोस्, प्रक्रियाहरू र प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्, र सोल्डरिङ उपज र उत्पादनको गुणस्तर वृद्धि गर्नुहोस्।
माथिका उपायहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गरी कार्यान्वयन गरेर, एयर कन्डिसनर PCBA को लागि SMT सोल्डरिङको उपजलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, सोल्डरिङ गुणस्तर र उत्पादनको गुणस्तरको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै।
| प्यारामिटर | क्षमता |
| तहहरू | 1-40 तहहरू |
| विधानसभा प्रकार | थ्रु-होल (THT), सतह माउन्ट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
| न्यूनतम कम्पोनेन्ट आकार | ०२०१(०१००५ मेट्रिक) |
| अधिकतम घटक आकार | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| कम्पोनेन्ट प्याकेज प्रकारहरू | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, आदि। |
| न्यूनतम प्याड पिच | QFP को लागि 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA को लागि 0.8 mm (32 mil) |
| न्यूनतम ट्रेस चौडाइ | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
| न्यूनतम ट्रेस क्लियरेन्स | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | ०.१५ मिमी (६ मिलि) |
| अधिकतम बोर्ड आकार | १८ इन्च x २४ इन्च (४५७ मिमी x ६१० मिमी) |
| बोर्ड मोटाई | ०.००७८ इन्च (०.२ मिमी) देखि ०.२३६ इन्च (६ मिमी) |
| बोर्ड सामग्री | ● पेपर श्रेडर PCBA फंक्शन परीक्षण फिक्स्चर ग्राहकको परीक्षण आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित |
| सतह समाप्त | OSP, HASL, फ्ल्यास गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
| सोल्डर पेस्ट प्रकार | नेतृत्व वा नेतृत्व-मुक्त |
| तामा मोटाई | 0.5OZ - 5 OZ |
| विधानसभा प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिङ, वेभ सोल्डरिङ, म्यानुअल सोल्डरिङ |
| निरीक्षण विधिहरू | स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
| घरभित्रै परीक्षण विधिहरू | कार्यात्मक परीक्षण, प्रोब टेस्ट, एजिङ टेस्ट, उच्च र कम तापक्रम परीक्षण |
| टर्नअराउंड समय | नमूना: 24 घण्टा देखि 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
| PCB विधानसभा मानकहरू | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E वर्ग ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण गरियो
3.SMT पिक र स्थान
4.SMT पिक एण्ड प्लेस सकियो
5.रिफ्लो सोल्डरिंगको लागि तयार
6.रिफ्लो सोल्डरिङ गरियो
7.AOI को लागी तयार छ
8.AOI निरीक्षण प्रक्रिया
9.THT कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट
10.लहर सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.THT सम्मेलन सकियो
12.THT विधानसभा लागि AOI निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिङ
14.प्रकार्य परीक्षण
15.QC जाँच र मर्मत
16.PCBA conformal कोटिंग प्रक्रिया
17.ESD प्याकिङ
18.ढुवानी को लागी तयार छ
Delivery Service
Payment Options