कसरी ट्रेस राउटिङले PCB डिजाइन सुधार गर्न सक्छ?

डिजाइन गर्दाPCB(प्रिन्टिङ सर्किट बोर्ड), इलेक्ट्रोनिक इन्जिनियरले तारिङ तारिङको उत्तम अभ्यास पालना गर्नुपर्छ। यसले PCB सिग्नल अखण्डता कायम राख्न र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न मद्दत गर्दछ (EMI)।

एकलमा छेउछाउको तारहरू बीच स्ट्रिङ हुन सक्छPCBतह, र PCB समानान्तर र ठाडो तारहरूको दुई तहहरू बीच पनि हुन सक्छ। जब यो हुन्छ, एक मार्गबाट ​​संकेतले अर्कोलाई कभर गर्नेछ, किनभने यसको आयाम अर्को तारिङ भन्दा ठूलो छ। सबैभन्दा राम्रो उपाय भनेको तारको चौडाइको तीन गुणा तारहरू बीचको दूरी राख्नु हो। यस हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि यसले 70% बिजुली क्षेत्रहरू सुरक्षित गर्न सक्छ। समाधान नगरिएका स्किभरहरूले सिग्नल-टु-आवाज अनुपातमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ, त्यसैले डिजाइनको चरणमा जतिसक्दो चाँडो स्किभरहरू कम गर्नु राम्रो हुन्छ।

एउटा छनौट विधि भनेको स्ट्रिङ बोर्न क्याल्कुलेटर प्रयोग गर्नु हो। एक पटक प्रयोगकर्ताले तारको दूरी, सब्सट्रेटको उचाइ, र स्रोत भोल्टेजको मानहरू प्रविष्ट गरेपछि, उपकरणले युग्मन भोल्टेज र स्ट्रिङ गुणांक गणना गर्न सक्छ।PCB। यी विकल्पहरूले लामो समय र म्यानुअल कम्प्युटिङको लागि बचत गर्दछ, र सम्भावित त्रुटिहरू पनि बेवास्ता गर्दछ।

यदि परीक्षणले देखाउँछ कि उत्पादनको प्रदर्शन बारम्बार अपेक्षाहरू पुगेको छ भने, इन्जिनियरहरूले सिग्नल अखण्डता सुधार गर्न आवश्यक पर्दछ।PCB। कहिलेकाहीँ यस्ता त्रुटिहरू PCB को ठूलो मात्रामा उत्पादन अघि देखा पर्दछ। यद्यपि, सिग्नल अखण्डताको समस्या केवल ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रियाको समयमा वा ग्राहकहरूले दृश्यमा उत्पादन प्रयोग गर्न सुरु गर्दा मात्र पत्ता लगाउन सकिन्छ।

सिग्नल अखण्डता ट्रान्समिशन सिग्नलको गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ र संकेत निराश हुन सक्छ। सिग्नलको अखण्डताको समस्याले PCB दायरा नाघ्न सक्छ र नजिकैका यन्त्रहरूलाई असर गर्ने EMI परिचय वा उत्पन्न गर्न सक्छ। संकेत अखण्डता सुधार गर्ने काम सिद्धान्त रेखाचित्र र तह डिजाइन चरणबाट सुरु हुन्छ। यस समयमा सबैभन्दा उपयुक्त निर्णय गर्नाले कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछPCB.

उदाहरणका लागि, जब तारको मोटाई उपयुक्त हुन्छ, कम्पोनेन्टलाई अति तातो हुनबाट रोक्न सकिन्छ, जसले गर्मी व्यवस्थापनमा मद्दत गर्छ। यो अधिक र अधिक महत्त्वपूर्ण हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी जब धेरै उत्पादनहरू समावेश छन्PCBसानो र सानो हुनुहोस्।

पीसीबी निर्माताहरूले उत्पादनको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रणको सन्दर्भमा ठूलो रकम लगानी गरे। उदाहरणका लागि, एक्स-रे स्क्यानिङले लुकेका दोषहरूलाई नभटेको तरिकामा पहिचान गर्न सक्छ। एक्स-रे पत्ता लगाउने प्रविधि सामान्यतया गुणस्तर आश्वासनको मुख्य भाग हो। यद्यपि, तारहरूको तारमा ध्यानले भिजुअल पत्ता लगाउने माध्यमबाट पत्ता लगाउने विकल्प प्रदान गर्दछ, जसले संकेतको अखण्डतालाई सुधार गर्न सक्छ।PCB। सभा कार्यकर्ताहरूले सम्भावित समस्याहरू पहिले नै पत्ता लगाउन सक्छन् र ठूलो समस्या निम्त्याउनु अघि समाधान गर्न सक्छन्।

उदाहरणका लागि, तिनीहरूले तारहरू तीव्र रूपमा झुकेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, जुन विशेष गरी उच्च-शक्ति वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी तारहरूको लागि समस्या हो। आदर्श रूपमा, डिजाइनरले रेखालाई सीधा रेखाको साथ विस्तार गर्नुपर्छ। यदि सर्किट बोर्डको डिजाइन र अपेक्षित अनुप्रयोगलाई सन्तुलित लम्बाइ चाहिन्छ भने, मानिसहरूले ढिलाइ लाइन फेला पार्न सक्छन्। तिनीहरू सामान्यतया घुमाउरो सर्पको आकारको तारको सतहमा देखिन्छन्PCB.

थ्रीडी प्रिन्टिङ र अन्य प्रविधिहरूले मानिसहरूको इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू डिजाइन र निर्माण गर्ने तरिकामा ठूलो परिवर्तन ल्याएको छ। यद्यपि, थ्रीडी प्रिन्टरहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई सर्किटहरू प्रिन्ट गर्न, फोहोर घटाउन र दक्षता सुधार गर्न अनुमति दिए तापनि, तिनीहरूले तारहरू तारिङ र अन्य विवरणहरूसँग सम्बन्धित उत्तम अभ्यासलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन।

उदाहरणका लागि, रणनीतिमा कम्पोनेन्टहरू राख्नाले ईएमआई घटाउन सक्छPCB। यदि तपाइँ उचित चौडाइ प्रयोग गर्नुहुन्छ र जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ अनावश्यक झुकावहरू छन्, समस्याहरू अझै पनि निश्चित घटकहरूको स्थानको कारण हुन सक्छ।

उदाहरणका लागि, किनभने इन्डक्टरहरूले चुम्बकीय क्षेत्र उत्पादन गर्न सक्छन्, तिनीहरू एकअर्कासँग जोडिएका वा एकअर्कासँग धेरै नजिक हुनु हुँदैन। कुनै विकल्प नभएको अवस्थामा, पारस्परिक युग्मनलाई कम गर्न ठाडो व्यवस्था चयन गरिनुपर्छ। वैकल्पिक रूपमा, गोलाकार प्रेरक चयन गर्दा, यो प्रेरकले चुम्बकीय क्षेत्र समस्याहरू ल्याउने सम्भावना छैन। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि इन्डक्टरको तारको चौडाइ आवश्यक चौडाइ भन्दा बढी छैन। अन्यथा, तिनीहरूले एन्टेनाको रूपमा भूमिका खेल्न सक्छन् र अनावश्यक सुरुवात गर्न नेतृत्व गर्न सक्छन्।

तारिङ र अन्य उत्कृष्ट अभ्यासहरूसँग सम्बन्धित सिद्धान्तहरू पछ्याउनको लागि उच्च-अन्त डिजाइन उपकरण प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। केही तार उत्पादनहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई 2D र 3D डिजाइन बीच स्विच गर्न अनुमति दिन्छ। उन्नत उपकरणहरू प्रयोग गर्ने प्रयोगकर्ताहरूद्वारा गरिएको सर्वेक्षणले तिनीहरूको समयको लगभग 45% थ्रीडी तारिङमा बिताएको पत्ता लगायो, जसले गर्दा वास्तविक-समय दृश्यबाट लाभ उठाउँदै। प्रयोगकर्ताहरूले 3D वातावरणमा विशेष कार्यहरू पनि गर्न सक्छन्, जस्तै ट्रिमिङ प्याडहरू, र त्यसपछि वास्तविक डिजाइनमा प्रयास गर्नुहोस्।

यी भविष्यको डिजाइनमा केही सम्भावित विधिहरू हुन्। तपाईं तारहरूमा ध्यान दिएर ईएमआई कम गर्न सक्नुहुन्छ र प्रशोधन गर्न प्राथमिकता दिन सक्नुहुन्छPCBसंकेत अखंडता। डिजाइन चरणमा स्थापित सिद्धान्तहरू पछ्याउँदै, आन्तरिक परीक्षण वा वास्तविक प्रयोगमा PCB कार्यसम्पादन निम्त्याउने धेरै समस्याहरू बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

तारिङ ट्र्याक गर्न सक्ने डिजिटल परियोजना व्यवस्थापन उपकरणहरूको प्रयोग पनि धेरै सहयोगी छ, जसमा तारिङ निर्णय गर्ने ट्र्याकिङ पनि समावेश छ, जसले पत्ता लगाएका समस्याहरूको सम्भावित आधारभूत कारण पत्ता लगाउन मद्दत गर्दछ। यी उत्पादनहरू पनि धेरै सुविधाजनक छन् किनभने तिनीहरू सामान्यतया क्लाउडमा काम गर्छन्, भौगोलिक प्रतिबन्धहरू हटाएर।