6 विवरणहरू छिटो आफ्नो PCB लेआउट गुणस्तर सुधार गर्न

मा कम्पोनेन्टहरूको लेआउटPCBबोर्ड महत्वपूर्ण छ। सही र उचित लेआउटले लेआउटलाई अझ सफा र सुन्दर मात्र बनाउँदैन, तर मुद्रित तारहरूको लम्बाइ र संख्यालाई पनि असर गर्छ। राम्रो PCB यन्त्र लेआउट सम्पूर्ण मेसिनको प्रदर्शन सुधार गर्न अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

त्यसोभए कसरी लेआउट थप व्यावहारिक बनाउन? आज हामी तपाईलाई "PCB बोर्ड लेआउट को 6 विवरण" साझा गर्नेछौं।

01. ताररहित मोड्युलको साथ PCB लेआउटको मुख्य बिन्दुहरू

भौतिक रूपमा डिजिटल सर्किटहरूबाट एनालग सर्किटहरू अलग गर्नुहोस्, उदाहरणका लागि, MCU र वायरलेस मोड्युलको एन्टेना पोर्टहरू सकेसम्म टाढा राख्नुहोस्;

वायरलेस मोड्युल अन्तर्गत उच्च-फ्रिक्वेन्सी डिजिटल तारहरू, उच्च-फ्रिक्वेन्सी एनालग तारहरू, पावर तारहरू र अन्य संवेदनशील उपकरणहरू व्यवस्थित गर्नबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्, र मोड्युल मुनि तामा राख्न सकिन्छ;

ताररहित मोड्युललाई ट्रान्सफर्मर र उच्च शक्तिको विद्युत आपूर्तिबाट सकेसम्म टाढा राख्नुपर्छ। इन्डक्टर, बिजुली आपूर्ति र ठूलो विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप संग अन्य भागहरु;

अनबोर्ड PCB एन्टेना वा सिरेमिक एन्टेना राख्दा, मोड्युलको एन्टेना भाग अन्तर्गत PCB खाली गर्न आवश्यक छ, तामा राख्नु हुँदैन, र एन्टेना भाग सकेसम्म बोर्डको नजिक हुनुपर्छ;

चाहे RF सिग्नल वा अन्य सिग्नल राउटिङ सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ, अन्य संकेतहरू हस्तक्षेपबाट बच्न वायरलेस मोड्युलको प्रसारण भागबाट टाढा राख्नुपर्छ;

लेआउटलाई विचार गर्न आवश्यक छ कि वायरलेस मोड्युलमा अपेक्षाकृत पूर्ण पावर ग्राउन्ड हुनु आवश्यक छ, र RF राउटिङले ग्राउन्ड होलको लागि ठाउँ छोड्न आवश्यक छ;

ताररहित मोड्युललाई चाहिने भोल्टेज लहर अपेक्षाकृत उच्च छ, त्यसैले मोड्युल भोल्टेज पिन नजिकै थप उपयुक्त फिल्टर क्यापेसिटर थप्नु उत्तम हुन्छ, जस्तै 10uF;

ताररहित मोड्युलसँग द्रुत प्रसारण आवृत्ति छ र पावर आपूर्तिको क्षणिक प्रतिक्रियाको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्। डिजाइनको समयमा उत्कृष्ट पावर सप्लाई समाधान चयन गर्नुको अतिरिक्त, तपाईंले लेआउटको समयमा पावर सप्लाई सर्किटको उचित लेआउटमा ध्यान दिनुपर्छ ताकि बिजुली आपूर्तिलाई पूर्ण खेल दिन सकिन्छ। स्रोत प्रदर्शन; उदाहरणका लागि, DC-DC लेआउटमा, रिटर्न फ्लो सुनिश्चित गर्न फ्रीव्हीलिंग डायोड ग्राउन्ड र आईसी ग्राउन्ड बीचको दूरीमा ध्यान दिन आवश्यक छ, र फिर्ती प्रवाह सुनिश्चित गर्न पावर इन्डक्टर र क्यापेसिटर बीचको दूरी।

02. रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङ सेटिङहरू

रेखा चौडाइ र रेखा स्पेसिङको सेटिङले सम्पूर्ण बोर्डको प्रदर्शन सुधारमा ठूलो प्रभाव पार्छ। ट्रेस चौडाइ र रेखा स्पेसिङको उचित सेटिङले प्रभावकारी रूपमा विद्युत चुम्बकीय अनुकूलता र सम्पूर्ण बोर्डको विभिन्न पक्षहरूलाई सुधार गर्न सक्छ।

उदाहरणका लागि, पावर लाइनको लाइन चौडाइ सेटिङलाई सम्पूर्ण मेसिन लोडको हालको साइज, पावर सप्लाई भोल्टेज साइज, पीसीबीको तामाको मोटाई, ट्रेस लम्बाइ, इत्यादिबाट विचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया, चौडाइ भएको ट्रेस। 1.0mm को र 1oz (0.035mm) को तामा मोटाई लगभग 2A वर्तमान पास गर्न सक्छ। लाइन स्पेसिङको उचित सेटिङले क्रसस्टक र अन्य घटनाहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जस्तै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने 3W सिद्धान्त (अर्थात, तारहरू बीचको केन्द्रको दूरी रेखा चौडाइको 3 गुणा भन्दा कम हुँदैन, विद्युतीय क्षेत्रको 70% बाट राख्न सकिन्छ। एक अर्कामा हस्तक्षेप गर्दै)।

पावर राउटिङ: लोडको वर्तमान, भोल्टेज र PCB तामाको मोटाई अनुसार, करन्ट सामान्यतया सामान्य काम गर्ने करन्टको दोब्बर आरक्षित हुनुपर्छ, र लाइन स्पेसिङले 3W सिद्धान्तलाई सकेसम्म पूरा गर्नुपर्छ।

सिग्नल राउटिङ: सिग्नल प्रसारण दर, प्रसारण प्रकार (एनालग वा डिजिटल), राउटिंग लम्बाइ र अन्य व्यापक विचारहरू अनुसार, साधारण सिग्नल लाइनहरूको स्पेसिङ 3W सिद्धान्त पूरा गर्न सिफारिस गरिन्छ, र भिन्न रेखाहरू अलग रूपमा विचार गरिन्छ।

RF राउटिङ: RF राउटिङको लाइन चौडाइले विशेषता प्रतिबाधालाई विचार गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया प्रयोग हुने RF मोड्युल एन्टेना इन्टरफेस 50Ω विशेषता प्रतिबाधा हो। अनुभव अनुसार, ≤30dBm (1W) को RF लाइन चौडाइ 0.55mm छ, र कपर स्पेसिंग 0.5mm छ। लगभग 50Ω को अधिक सटीक विशेषता प्रतिबाधा पनि बोर्ड कारखाना को सहयोग मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।

03. उपकरणहरू बीच स्पेसिङ

PCB लेआउटको समयमा, यन्त्रहरू बीचको स्पेसिङ हामीले विचार गर्नुपर्ने कुरा हो। यदि स्पेसिङ धेरै सानो छ भने, सोल्डरिङको कारण र उत्पादनलाई असर गर्न सजिलो छ;

दूरी सिफारिसहरू निम्नानुसार छन्:

समान यन्त्रहरू: ≥0.3mm

विभिन्न यन्त्रहरू: ≥0.13*h+0.3mm (h वरपरका छेउछाउका यन्त्रहरूको अधिकतम उचाइ भिन्नता हो)

म्यानुअल रूपमा सोल्डर गर्न सकिने उपकरणहरू बीचको दूरी सिफारिस गरिएको छ: ≥1.5mm

DIP यन्त्रहरू र SMD उपकरणहरूले पनि उत्पादनमा पर्याप्त दूरी कायम गर्नुपर्छ, र यसलाई 1-3mm बीचमा राख्न सिफारिस गरिन्छ।

04. बोर्ड किनारा र यन्त्रहरू र ट्रेसहरू बीच स्पेसिङ नियन्त्रण

PCB लेआउट र राउटिङको समयमा, यो पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ कि उपकरणहरू र बोर्ड किनारबाट ट्रेसहरू बीचको दूरी डिजाइन उचित छ। उदाहरणका लागि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, अधिकांश प्यानलहरू भेला हुन्छन्। तसर्थ, यदि यन्त्र बोर्ड किनाराको धेरै नजिक छ भने, यसले PCB विभाजित हुँदा प्याड झर्छ, वा यन्त्रलाई क्षति पुर्‍याउँछ। यदि लाइन धेरै नजिक छ भने, उत्पादनको समयमा लाइन तोड्न र सर्किट प्रकार्यलाई असर गर्न सजिलो छ।

सिफारिस गरिएको दूरी र स्थान:

यन्त्र प्लेसमेन्ट: यो सिफारिस गरिन्छ कि यन्त्र प्याडहरू प्यानलको "V कट" दिशामा समानान्तर हुनुपर्छ, ताकि प्यानल विभाजनको समयमा यन्त्र प्याडहरूमा मेकानिकल तनाव एक समान होस् र बल दिशा समान होस्, प्याडहरूको सम्भावना कम गर्दछ। झर्दै।

यन्त्रको दूरी: बोर्डको किनारबाट यन्त्रको प्लेसमेन्ट दूरी ≥0.5mm छ

ट्रेस दूरी: ट्रेस र बोर्ड को किनारा बीचको दूरी ≥0.5mm छ

05. छेउछाउको प्याड र आँसुको जडान

यदि IC को छेउछाउका पिनहरू जडान गर्न आवश्यक छ भने, यो ध्यान दिनुपर्छ कि सीधा प्याडहरूमा जडान नगर्नु राम्रो हुन्छ, तर तिनीहरूलाई प्याडहरू बाहिर जडान गर्न बाहिर लैजानको लागि, ताकि IC पिनहरू छोटो हुनबाट रोक्न- उत्पादन को समयमा सर्किट। थप रूपमा, छेउछाउका प्याडहरू बीचको लाइन चौडाइलाई पनि ध्यान दिनुपर्छ, र पावर पिनहरू जस्ता केही विशेष पिनहरू बाहेक IC पिनहरूको साइज नाघ्नु राम्रो हुन्छ।

आँसुले रेखाको चौडाइमा अचानक परिवर्तनको कारणले हुने प्रतिबिम्बलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, र ट्रेसहरूलाई सजिलैसँग प्याडहरूमा जडान गर्न अनुमति दिन सक्छ।

आँसुको थोपा थप्दा ट्रेस र प्याड बीचको जडान प्रभावले सजिलै टुट्ने समस्या समाधान गर्छ।

उपस्थितिको दृष्टिकोणबाट, आँसुको थोपा थप्दा PCB लाई अझ व्यावहारिक र सुन्दर देखिन सक्छ।

06. प्यारामिटरहरू र viaas को प्लेसमेन्ट

साइज सेटिङ मार्फत को व्यावहारिकताले सर्किटको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। साइज सेटिङ मार्फत व्यावहारिकले वर्तमानलाई विचार गर्न आवश्यक छ कि भालुको माध्यमबाट, सिग्नलको फ्रिक्वेन्सी, निर्माण प्रक्रियाको कठिनाई, आदि, त्यसैले PCB लेआउटमा विशेष ध्यान चाहिन्छ।

थप रूपमा, via को प्लेसमेन्ट पनि महत्त्वपूर्ण छ। यदि via प्याडमा राखिएको छ भने, उत्पादनको समयमा खराब उपकरण वेल्डिङको कारण गर्न सजिलो छ। त्यसैले, via सामान्यतया प्याड बाहिर राखिएको छ। निस्सन्देह, अत्यन्त टाइट स्पेसको अवस्थामा, via प्याडमा राखिएको छ र बोर्ड निर्माताको प्लेट प्रक्रियामा via पनि सम्भव छ, तर यसले उत्पादन लागत बढाउनेछ।

सेटिङ मार्फत मुख्य बुँदाहरू:

विभिन्न राउटिङको आवश्यकताको कारणले PCB मा विभिन्न साइजको भियास राख्न सकिन्छ, तर उत्पादनमा ठूलो असुविधा हुन नदिन र लागत बढाउनको लागि यसलाई सामान्यतया ३ प्रकारभन्दा बढी राख्न सिफारिस गरिँदैन।

via को गहिराई र व्यास अनुपात सामान्यतया ≤6 हुन्छ, किनकि जब यो 6 पटक भन्दा बढ्छ, यो सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ कि प्वाल पर्खाल समान रूपमा तामा-प्लेट हुन सक्छ।

via को परजीवी इन्डक्टेन्स र परजीवी क्षमतालाई पनि ध्यान दिनु आवश्यक छ, विशेष गरी उच्च-गति सर्किटहरूमा, यसको वितरित प्रदर्शन प्यारामिटरहरूमा विशेष ध्यान दिइनु पर्छ।

सानो वियास र सानो वितरण प्यारामिटरहरू, तिनीहरू उच्च-गति सर्किटहरूको लागि अधिक उपयुक्त छन्, तर तिनीहरूको लागत पनि उच्च छ।

माथिको 6 बिन्दुहरू यस पटक क्रमबद्ध गरिएको PCB लेआउटका लागि केही सावधानीहरू हुन्, मलाई आशा छ कि तिनीहरू सबैका लागि उपयोगी हुन सक्छन्।