Unixplore Electronics एउटा चिनियाँ कम्पनी हो जसले 2008 देखि प्रथम श्रेणीको हेयर ग्रो हेल्मेट PCBA सिर्जना र उत्पादनमा ध्यान केन्द्रित गरिरहेको छ। हामीसँग ISO9001:2015 र IPC-610E PCB असेम्ब्ली मापदण्डहरूको प्रमाणीकरण छ।
2011 मा यसको स्थापना भएदेखि, Unixplore Electronics उच्च गुणस्तरको डिजाइन र निर्माण गर्न प्रतिबद्ध छ।हेयर ग्रो हेलमेट PCBAsOEM र ODM उत्पादन प्रकार को रूप मा।
कपाल वृद्धि हेलमेट PCBA निर्माण गर्न इलेक्ट्रोनिक्स ईन्जिनियरिङ् र विशिष्ट घटकहरूको ज्ञान चाहिन्छ। यहाँ केहि सामान्य चरणहरू छन् जसले तपाईंलाई सुरु गर्न मद्दत गर्न सक्छ:
आवश्यक अवयव र उपकरणहरू जम्मा गर्नुहोस्:तपाईंलाई माइक्रोकन्ट्रोलरहरू, पावर व्यवस्थापन सर्किटहरू, सेन्सरहरू, र एलईडीहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरू चाहिन्छ। तपाईंलाई PCB डिजाइन सफ्टवेयर, सोल्डरिङ उपकरण, र 3D प्रिन्टर पनि चाहिन्छ।
हेलमेट प्रोटोटाइप डिजाइन गर्नुहोस्:थ्रीडी प्रिन्टरको प्रयोग गरेर, एलइडी, सेन्सर र माइक्रोकन्ट्रोलरहरू जस्ता कम्पोनेन्टहरूको प्लेसमेन्टलाई ध्यानमा राखेर हेलमेट डिजाइन गर्नुहोस्।
सर्किट योजनाबद्ध डिजाइन:सर्किट योजनाबद्ध रेखाचित्र सिर्जना गर्न PCB डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्। यसले कपालको बृद्धिलाई बढावा दिने लेजर थेरापी उत्पादनमा संलग्न विभिन्न घटकहरू समावेश गर्दछ।
PCB लेआउट:योजनाबद्ध रेखाचित्र सिर्जना गरेपछि, PCB बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू लेआउट गर्न उही PCB डिजाइन सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्।
PCB बनाउनुहोस्:आफ्नो PCB डिजाइन फाइल PCB निर्माता वा फेब्रिकेटरलाई पठाउनुहोस्।
कम्पोनेन्टहरू मिलाउनुहोस्:बेयर पीसीबी प्राप्त गरेपछि, यसमा कम्पोनेन्टहरू सोल्डर गर्नुहोस्।
PCBA परीक्षण गर्नुहोस्:PCB असेंबली पूरा भएपछि, यो सही रूपमा काम गरिरहेको छ भनेर सुनिश्चित गर्न यसलाई परीक्षण गर्नुहोस्।
हेलमेटमा PCBA स्थापना गर्नुहोस्:PCB असेंबलीलाई प्लास्टिकको हेलमेटमा माउन्ट गर्नुहोस्, र सर्किट बोर्ड जडानहरू सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
हेलमेट परीक्षण गर्नुहोस्:हेलमेटलाई पावर स्रोतमा जडान गर्नुहोस् र उपकरणको कार्यक्षमता परीक्षण गर्नुहोस्।
प्यारामिटर | क्षमता |
तहहरू | 1-40 तहहरू |
विधानसभा प्रकार | थ्रु-होल (THT), सतह माउन्ट (SMT), मिश्रित (THT+SMT) |
न्यूनतम कम्पोनेन्ट आकार | ०२०१(०१००५ मेट्रिक) |
अधिकतम घटक आकार | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
कम्पोनेन्ट प्याकेज प्रकारहरू | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, आदि। |
न्यूनतम प्याड पिच | QFP को लागि 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA को लागि 0.8 mm (32 mil) |
न्यूनतम ट्रेस चौडाइ | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
न्यूनतम ट्रेस क्लियरेन्स | ०.१० मिमी (४ मिलि) |
न्यूनतम ड्रिल आकार | ०.१५ मिमी (६ मिलि) |
अधिकतम बोर्ड आकार | १८ इन्च x २४ इन्च (४५७ मिमी x ६१० मिमी) |
बोर्ड मोटाई | ०.००७८ इन्च (०.२ मिमी) देखि ०.२३६ इन्च (६ मिमी) |
बोर्ड सामग्री | CEM-3, FR-2, FR-4, उच्च-Tg, HDI, एल्युमिनियम, उच्च आवृत्ति, FPC, कठोर-फ्लेक्स, रोजर्स, आदि। |
सतह समाप्त | OSP, HASL, फ्ल्यास गोल्ड, ENIG, गोल्ड फिंगर, आदि। |
सोल्डर पेस्ट प्रकार | नेतृत्व वा नेतृत्व-मुक्त |
तामा मोटाई | 0.5OZ - 5 OZ |
विधानसभा प्रक्रिया | रिफ्लो सोल्डरिङ, वेभ सोल्डरिङ, म्यानुअल सोल्डरिङ |
निरीक्षण विधिहरू | स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI), एक्स-रे, दृश्य निरीक्षण |
घरभित्रै परीक्षण विधिहरू | कार्यात्मक परीक्षण, प्रोब टेस्ट, एजिङ टेस्ट, उच्च र कम तापक्रम परीक्षण |
टर्नअराउंड समय | नमूना: 24 घण्टा देखि 7 दिन, मास रन: 10 - 30 दिन |
पीसीबी विधानसभा मानकहरू | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E वर्ग ll |
1.स्वचालित सोल्डरपेस्ट मुद्रण
2.सोल्डरपेस्ट मुद्रण गरियो
3.SMT पिक र स्थान
4.SMT पिक एण्ड प्लेस सकियो
5.रिफ्लो सोल्डरिंगको लागि तयार छ
6.रिफ्लो सोल्डरिङ गरियो
7.AOI को लागी तयार छ
8.AOI निरीक्षण प्रक्रिया
9.THT कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट
10.लहर सोल्डरिंग प्रक्रिया
11.THT सम्मेलन सकियो
12.THT विधानसभा लागि AOI निरीक्षण
13.आईसी प्रोग्रामिङ
14.प्रकार्य परीक्षण
15.QC जाँच र मर्मत
16.PCBA conformal कोटिंग प्रक्रिया
17.ESD प्याकिङ
18.ढुवानी को लागी तयार छ
Delivery Service
Payment Options